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304材质的不锈钢法兰盘常用热处理工艺

作者:小编 发布时间:2021-03-25 08:42:22点击:

  不锈钢法兰盘常用热处理工艺:退火、正火、淬火、回火、固溶、及化学处理。

       退火;退火是将不锈钢法兰盘加热到规定温度,保温一定时间后缓慢冷却,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺,称为退火。根据不锈钢法兰盘的成分和目的的不同,退火又分为完全退火,不完全退火,消除应力退火等。完全退火又称重结晶退火,其方法是将不锈钢法兰盘加热到规定温度,保温后在炉内缓慢冷却。其目的是均匀组织,消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的不锈钢法兰盘,有时也用于焊接结构。不完全退火是将不锈钢法兰盘加热到规定温度,保温后缓慢冷却的方法。其目的是降低硬度,改善切削加工性能,消除应力。这种热处理应用于低合金钢,中、高碳钢的锻制不锈钢法兰盘。消除应力退火处理主要是指焊后热处理。消除应力处理的加热温度根据材料不同而不同,一般是将不锈钢法兰盘加热到规定的温度,对碳钢和低合金钢大致在500℃至650℃,保温然后缓慢冷却。消除应力处理的主要目的是消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的应力,同时还能使焊缝的氢较完全地扩散,提高焊缝的抗裂性和韧性。此外,对改善焊缝及热影响区的组织,稳定结构形状也有作用。消除应力处理加热方法多种多样,可分整体不锈钢法兰盘焊后热处理和局部焊后热处理俩大类。前者效果好于后者。整体焊后热处理又可分为炉内整体热处理和局部加热整体热处理。后者是利用容器本身作为炉子或烟道,在其内部加热来完成热处理过程,通常用于大型容器的现场热处理,称为现场整体消除应力退火处理。局部焊后热处理常用的方法,有炉内分段热处理和圆周状加热热处理。

       正火;正火是将不锈钢法兰盘加热到规定温度,保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。正火的目的和退火基本相同,主要是细化晶粒,均匀组织,降低应力。正火和退火的不同之处在于前者的冷却速度较快,过冷度较大,使组织中的珠光体量增多,且珠光体片层厚度减小。不锈钢法兰盘正火后的强度、硬度、韧性都比退火高。许多承压类特种设备用的低合金钢钢板,是以正火状态供货的。超声波检测一些晶粒粗大的锻制不锈钢法兰盘时,会出现声能严重衰减,或出现大量草状回波,可通过正火情况得到改善。

不锈钢法兰盘

       淬火是将钢加热到临界温度以上,经过适当保温后快速冷却,使奥氏体不锈钢不锈钢法兰盘转变为马氏体的过程。材料通过淬火获得马氏体组织,可以提高其硬度和强度,这对轴承、模具之类的工件是有益的。但马氏体硬而脆,韧性很差,内应力很大,容易产生裂纹。承压类特种设备材料和焊缝的组织中一般不希望出现马氏体。

       回火是将经过淬火的不锈钢法兰盘加热到规定的适当温度,保持一定时间,然后用符合要求的方法冷却(通常是空冷),以获得所需组织和性能的热处理工艺。回火的主要目的是降低不锈钢法兰盘的应力,提高韧性。通过调整回火温度,可获得不同硬度、强度和韧性,以满足所要求的力学性能。此外,回火还可稳定零件尺寸,改善加工性能。

       不锈钢法兰盘固溶处理和稳定化处理,把鉻镍奥氏体不锈钢不锈钢法兰盘加热到1050℃至1100℃(在此温度下,碳在奥氏体中固溶),保温一定时间(大约每25mm厚度不小于1小时),然后快速冷却至427℃以下(要求从925℃至538℃冷却时间小于3分钟)以获得均匀的奥氏体不锈钢含量组织。这样处理的鉻镍奥氏体不锈钢不锈钢法兰盘,其强度和硬度较低而韧性较好,具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。对于含有钛或铌的鉻镍奥氏体不锈钢不锈钢法兰盘,为了防止晶间腐蚀,必须使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中。以此为目的的热处理称为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件是:将工件加热到850℃至900℃,保温足够长的时间,快速冷却。


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