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我们出厂的不锈钢法兰盘无损检测是如何进行的

作者:小编 发布时间:2021-03-25 08:45:19点击:

    不锈钢法兰盘在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。保证产品质量和使用安全。改进制造工艺:在不锈钢法兰盘生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的不锈钢法兰盘制造工艺。

       不锈钢法兰盘常用无损检测的种类分为以下五种:射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。射线检测(RT):射线检测是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是应用最广泛的一种最基本的不锈钢法兰盘射线检测方法。射线照相法介绍:特点:检测对象是各种溶化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头。也能检测铸钢件,在特殊情况下也可检测角焊缝或其他一些特殊结构试件。不适宜钢板、钢管、锻件的检测。射线照相法用底片作为记录介质,直接得到缺陷的直观图像,可以长期保存。通过观察底片能够判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。容易检出那些不锈钢法兰盘形成局部厚度差的缺陷。对气孔和夹渣有很高的检出率,对裂纹类缺陷的检出率受透照角度的影响。不能检出垂直照射方向的薄层缺陷,例如钢板的分层。检测薄工件没有困难,几乎不存在检测厚度下限,但检测厚度上限受射线穿透能力的限制。穿透能力取决于射线光子能量。450KV的X射线机能穿透的不锈钢法兰盘厚度约100mm,Co60γ射线穿透的钢厚度约150mm。更大厚度的试件需要使用特殊的设备---加速器,最大穿透厚度可达到400mm以上。

不锈钢法兰盘

       不锈钢法兰盘超声检测(UT):指使不锈钢法兰盘超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段之一。面积型缺陷的检出率较高,体积型缺陷的检出率较低。适合检测厚度较大的工件,不适合检验较薄的工件。超声波对钢有足够的穿透能力,检测不锈钢法兰盘厚度达上百毫米的焊缝不太困难,对于较薄的工件,例如厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材存在困难。应用范围广,可用于各种试件。检测成本低、速度快,仪器体积小,重量轻,现场使用方便。无法得到缺陷的直观图像,定性困难,定量精度不高。对缺陷在不锈钢法兰盘厚度方向上的定位较准确。对不平或粗糙的表面会影响耦合和扫描,从而影响检测精度和可靠性。

       磁粉检测(MT):是利用磁现象来检测不锈钢法兰盘中缺陷的方法。适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料检验。可以检出表面和近表面缺陷,不能检查内部缺陷。检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。检测成本低,速度快。工件的形状和尺寸对探伤有影响,有时因难以磁化无法探伤。
渗透检测(PT):是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象原理为基础的检查不锈钢法兰盘表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以检查不锈钢法兰盘的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,直接目视检查是难以发现的。不受被检工件化学成分、结构的限制。不受缺陷形状、尺寸、和方向的限制。无法或难以检查多孔的不锈钢法兰盘,多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。


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